ГОСТ 24784-81 на Эмали ПФ-188, Технические условия с Изменениями N 1, 2

ЭМАЛИ ПФ-188 ГОСТ 24784-81 Технические условия

ГОСТ утвержден от 26.05.1981 N 2595

Статус- действующий

Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации ИУС N 4, 1994 год

ПФ-188 ГОСТ 24784-81 содержит характеристики

1. Цвета эмали ПФ-188: Слоновая кость, Желтая, Красно-оранжевая, Красная, Темно-красная, Голубая, Морская волна, Ярко-зеленая, Светло-дымчатая.
2. Состав ПФ-188: суспензия пигментов в растворе алкидно-силоксановой смолы с добавлением сиккатива и органических растворителей.
3. Свойства Алкидных эмалей ПФ-188: пленка эмали, нанесенная в два слоя стойкая к действию воды, индустриального масла и нефраса или дизельного топлива.
4. Эмаль защитит от коррозии, при соблюдении норм стандарта ГОСТ на эмаль ПФ-118 ГОСТ 24784-81
5. Эмали ПФ-188 предназначаются для окрашивания тракторов, сельскохозяйственных машин и сельскохозяйственного оборудования, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических зон.
6. Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали, нанесенных на загрунтованную фосфатирующей грунтовкой ВЛ-02 по ГОСТ 12707-77, или фенолформальдегидной грунтовкой ФЛ-03К ГОСТ 9109-81 защитит в умеренном климате в течение пяти лет не ниже балла А31 и декоративные свойства в течение четырех лет не ниже балла АД1 по ГОСТ 9.407-84.
7. Сохранность защитных и декоративных свойств системы покрытия в тропическом климате – по ГОСТ 9.401-89*, в холодном – по ГОСТ 9.404-81.
8. ПФ-188 наносят на поверхность методами пневматического и безвоздушного распыления, кистью, распылением в электрополе. Эмали слоновую кость, желтую, красно-оранжевую, красную, темно-красную, голубую, ярко-зеленую и светло-дымчатую наносят на поверхность изделий методами струйного облива и окунания.
9. Эмали ПФ-188 токсичные и пожароопасные материалы, что обусловлено свойствами входящих в их состав компонентов и растворителей, применяемых для разбавления
   
   
   Текст скрыт и полностью его можно увидеть в файле документации: ГОСТ 24784-81 Эмали ПФ-188. Технические условия
   
   

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Купить Эмали ПФ-188 изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке, следующих цветов, указанных в табл.1.

Таблица 1 Стр. 2 ГОСТ

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. (Исключен, Изм. N 2).

1.3. Перед применением эмали ПФ-188 разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78 или нефрасом Ар 120/200.

Для окраски изделий в электрополе эмали ПФ-188 разбавляют разбавителем РЭ-4В по ГОСТ 18187-72.

Степень разбавления эмалей ПФ-188 до рабочей вязкости не более 30%. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Эмали ПФ-188 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2 ГОСТ 24784- 81 Стр.3

Примечание. Показатель "твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник "А")" не является браковочным до 01.07.93. Определение обязательно.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмали ПФ-188 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав компонентов и растворителей, применяемых для разбавления (табл.3).

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей, кожные покровы и центральную нервную систему. Свинцовые крона ядовиты, обладают общетоксическим кумулятивным действием, при вдыхании пыли вызывают изменения в крови, сосудах, нервной системе.

2.3. Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79 и ГОСТ 12.4.103-83.

Контроль за состоянием воздушной среды – по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).2.4. При производстве, испытании и применении эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.1.004-85*, ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75.

______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.1.004-91. – Примечание изготовителя базы данных.
(Измененная редакция, Изм. N 1).2.5. Для тушения пожара применяют: песок, кошму, пену из пенных установок и огнетушителей марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки эмали по ГОСТ 9980.1-86.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Нормы по показателям подпунктов 13-15 табл.2 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.

3.3. Норму по показателю 15 изготовитель определяет периодически в каждой 50-й партии.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Норму по показателю 16 изготовитель определяет периодически один раз в месяц.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб – по ГОСТ 9980.2-86.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Подготовка к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд.3.

Цвет, внешний вид, время высыхания, прочность пленки при ударе, адгезию, стойкость пленки к действию воды, индустриального масла, нефраса или дизельного топлива, к воздействию комплекса климатических факторов по ГОСТ 9.401-79, метод А определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70х150 мм, толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523-89*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16523-97. – Примечание изготовителя базы данных.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.

Твердость, укрывистость и блеск пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9х12-1,2 по ГОСТ 683-85.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

При определении остальных показателей испытуемую эмаль фильтруют через сетку N 02-01 по ГОСТ 6613-86, разбавляют сольвентом ГОСТ 10214-78 до вязкости 18-25 с по вискозиметру ВЗ-4 (20,0±0,5) °С и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.

Для определения времени высыхания, твердости пленки, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе и адгезии эмаль наносят один слоем и сушат 1,5 ч при 85-90 °С.

Толщина пленки должна быть 18-23 мкм.

Для определения цвета, внешнего вида, блеска, стойкости пленки к действию воды, индустриального масла и нефраса или дизельного топлива эмаль наносят в два слоя и сушат каждый слой при 85-90 °С в течение 1,5 ч. Толщина пленки должна быть 40-45 мкм.

После горячей сушки пленку перед испытанием выдерживают 3 ч при (20±2) °С, после естественной сушки – 5 сут (кроме показателя время высыхания).

При разногласиях в оценке качества эмали принимают нормы показателей, полученные после горячей сушки.

При определении устойчивости пленки к действию повышенной температуры и влажности, солнечного света и солевого тумана на подготовленные пластинки наносят фосфатирующую грунтовку ВЛ-02(ГОСТ 12707-77) толщиной 6-10 мкм, которую высушивают при 18-22 °С в течение 15-20 мин, затем наносят один слой грунтовки ФЛ-03К (ГОСТ 9109-81) толщиной 15-20 мкм, покрытие выдерживают при 18-22 °С в течение 30 мин и затем сушат при 110 °С в течение 35 мин.

После охлаждения поверхность грунтовки шлифуют шкуркой марок К-47, К-45 или другой марки с величиной зерна 4 или 5 по ГОСТ 10054-82 или ГОСТ 6456-82 и протирают мягким материалом. После этого наносят два слоя эмали ПФ-188 с сушкой каждого слоя при 85-90 °С в течение 1,5 ч. Покрытие наносят на обе стороны пластинки. Края пластинки закрывают перхлорвиниловой эмалью (ГОСТ 10144-74). Перед испытанием пленку выдерживают в течение 5 сут при 18-23 °С. Толщина системы покрытия должна быть 60-70 мкм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.3. Контроль цвета и внешнего вида пленки эмали осуществляют визуально при естественном рассеянном свете.

При определении цвета накраски испытуемой эмали сравнивают с соответствующими образцами картотеки эталонов цвета или утвержденными образцами.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3а. (Введен дополнительно, Изм. N 1. Исключен, Изм. N 2).

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 под инфракрасной лампой при (140±2) °С.

4.5. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды проводят по ГОСТ 9.403-80, разд.2, при этом пластинки с пленкой, полученной по п.4.2, выдерживают в дистиллированной воде (ГОСТ 6709-72) при (60±2) °С в течение времени, указанного в подпункте 13 табл.2.

Пленку после испытания выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 2 ч и производят осмотр внешнего вида.

Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета и поматовение.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию нефраса или дизельного топлива и индустриального масла проводят по ГОСТ 9.403-80. При этом применяют дизельное топливо по ГОСТ 305-82 марки Л и индустриальное масло по ГОСТ 20199-88 марок И-12А и И-50А.

Пластинки с пленкой выдерживают в жидкостях в течение времени и при температурах, указанных в пп.14 и 15 табл.2 соответственно. При разногласиях в оценке стойкости к воздействию нефраса или дизельного топлива применяют нефрас.

После испытания пластинку выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 2 ч и производят осмотр внешнего вида.

Пленка эмали должна быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета и поматовение.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.7. Стойкость системы покрытия к воздействию комплекса климатических факторов определяют по ГОСТ 9.401-79, метод А (после обработки полировочным составом).
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали определяют при температуре (20±2) °С на приборе типа ПУС или тераомметре с пределом измерений от 10 до 10 Ом и погрешностью ±10% в комплекте с электроизмерительной ячейкой по ГОСТ 6581-75. При этом эмаль разбавляют до вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4 разбавителем РЭ-4В по ГОСТ 18187-72.
(Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка – по ГОСТ 9980.3-86.

5.2. Маркировка – по ГОСТ 9980.4-86* с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака "Боится нагрева" по ГОСТ 14192-77**, знака опасности для класса 3 и классификационного шифра упаковки 3313 по ГОСТ 19433-88 и серийный номер ООН 1263.

______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002;
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. – Примечание изготовителя базы данных.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3. Транспортирование и хранение – по ГОСТ 9980.5-86.
Раздел 5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения эмалей – шесть месяцев со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 1).,

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное